高精度拋光系統規范操作全攻略
更新時間：2026-01-30 點擊次數：56次
高精度拋光系統廣泛應用于光學元件、半導體晶圓、藍寶石窗口及精密金屬件的超光滑表面加工，可實現表面粗糙度Ra≤0.1nm、面形精度λ/20（λ=632.8nm）的效果。其性能發揮高度依賴于設備穩定性、工藝參數匹配與操作規范性。若使用不當，易導致劃痕、橘皮紋、邊緣塌邊或材料去除不均，造成昂貴工件報廢。高精度拋光系統遵循穩裝、精配、緩拋、勤檢的原則，才能實現拋得勻、光得透、控得準。
一、使用前準備
潔凈環境：
在ISOClass5（百級）或更高潔凈室中操作，避免粉塵顆粒引入劃痕；
工件預處理：
確保前道研磨已消除深劃痕（通常Ra≤10nm），清洗后無油脂、指紋或顆粒殘留；
耗材選型：
根據材料硬度選擇拋光墊（聚氨酯、無紡布）與拋光液（SiO2、CeO2膠體，粒徑20–100nm）。
二、規范安裝與參數設定
工件裝夾：
使用真空吸盤或低應力夾具，避免變形；脆性材料（如硅、玻璃）需加緩沖墊；
拋光盤調平：
啟動前校準拋光盤平面度（≤5μm），防止局部壓力過大；
關鍵參數設置：
轉速：主軸50–300rpm，工件載具30–150rpm（反向旋轉提升均勻性）；
壓力：0.1–0.5psi（軟材料取低值），采用閉環壓力傳感器實時監控；
拋光液流量：恒流供給（如50–200mL/min），確保充分潤滑與散熱。
三、運行中監控要點
實時觀察：
通過窗口或在線干涉儀監測表面狀態，異常霧斑或條紋立即停機；
溫度控制：
拋光液溫度維持20–25℃，過高會加速化學反應導致蝕坑；
避免干拋：
確認拋光液持續供應，斷流自動停機保護。
四、停機與后處理
先停供液，再停轉：防止拋光液干涸在表面形成硬質殘留；
超純水沖洗：用18.2MΩ·cm去離子水多角度沖洗，避免水漬；
無塵干燥：吹干或真空干燥，禁止擦拭。
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